核心思路是“預防為主，處理為輔”，從源頭控制、規范操作到定期維護，都能有效減少堵塞問題。
一、預處理：從源頭減少堵塞風險
嚴格過濾污泥
進料前用格柵或濾網攔截塑料袋、毛發、碎石等雜物，尤其是工業或市政污泥，雜質較多，多一道過濾更保險。
優化污泥調質
污泥太黏或水分高容易粘在設備上，通過添加絮凝劑(如PAC、PAM)改善絮凝效果，形成穩定絮體，既能提升脫水效率，也能減少黏附。
二、規范操作：避免人為失誤
穩定進料量
避免進料忽大忽小，通過變頻泵或手動調節保持均勻進料，讓設備在穩定負荷下運行。
及時沖洗設備
停機后別急著斷電，先空轉并開啟高壓水槍或自帶沖洗系統，重點沖洗疊片縫隙、螺旋軸和出泥口，直到沖洗水變清。
三、設備維護：定期“體檢”延長壽命
定期清洗環片
每周拆解環片深度清洗，運行中每30分鐘高壓沖洗2分鐘，防止殘留污泥干結。
檢查并更換環片
根據污泥特性選擇合適間隙的環片(如細小顆粒選1.0mm，纖維雜質選1.5mm)，磨損嚴重時及時更換。
檢查驅動裝置
確保電機防護等級為IP55，F級絕緣，減速箱齒輪符合ISO標準，避免因動力問題導致堵塞。
四、故障應急處理
主驅動無法開啟
先檢查電源，若正常則松開背壓板，反轉螺旋軸半圈松動污泥，再正轉排出，最后壓緊背壓板。
不出泥餅
檢查主驅動轉向(應為向前推進)、絮凝狀態和污泥含固率，調整藥劑比例和背壓板間隙。
噴頭不出水
檢查電磁閥、進水口和噴頭是否堵塞，手動開啟電磁閥測試。
五、技術優化建議
選擇帶自清洗功能的設備
優先選配自動噴淋、耐腐蝕、易維護的疊螺機，能有效避免堵塞。
優化絮凝工藝
通過小試確定絮凝劑類型和投加量，延長反應時間，提升混合效果。
匹配環片間隙
根據污泥顆粒大小選擇環片間隙(如細小顆粒選1.0mm，纖維雜質選1.5mm)。
六、日常維護小貼士
開機前空轉10分鐘并噴淋，使用后空轉30分鐘排空殘留污泥，并用清水沖洗螺旋片。
定期檢查螺旋軸和環片平整度，避免因設備質量問題導致堵塞。
如果問題還是解決不了，建議聯系設備廠家或專業技術人員上門檢查，別自己硬拆，以免損壞設備。
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